固溶強(qiáng)化和時效強(qiáng)化效果，銅含量在4%到6.8%時強(qiáng)化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。增加含銅量，提高合金的流動性，抗拉強(qiáng)度和硬度，使機(jī)械性能得以提高，切削性變好。

　　降低耐蝕性和塑形，使熱裂傾向增大。

　　提高抗拉強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

　　Mg₂Si會使鑄件變脆。

　　改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體，能提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。改善抗拉強(qiáng)度、硬度、切削性以及高溫時強(qiáng)度，而使延伸率降低。

　　結(jié)晶析出的硅（Si）易出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使切削性變差，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。

　　鋁合金對模具的粘附作用十分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時尤為強(qiáng)烈，即有不易脫模的現(xiàn)象。當(dāng)鐵含量超過0.6％后，粘模現(xiàn)象便大為減輕。

　　鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl₃、Fe₂Al₇和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，生成金屬化合物，形成硬點(diǎn)。這種組織還會降低機(jī)械性能，熱裂性增大，使鑄件產(chǎn)生脆性。并且含鐵（Fe）量過1.2%時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。

　　合金強(qiáng)度隨溶解度增加而不斷增加。錳含量為0.8%時，延伸率達(dá)最大值。錳（Mn）能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化，主要是通過MnAl₆化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對再結(jié)晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl₆的另一作用是能溶解雜質(zhì)鐵（Fe），形成（Fe、Mn）Al₆，使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，減小鐵的有害影響。

　　錳含量過高時，會引起偏析。

　　有增加抗拉強(qiáng)度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。

　　降低耐蝕性及熱導(dǎo)性。

　　鋁中同時加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相Mg/Zn₂，會對合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。

　　存在應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。